Comunicados de Prensa

BE exhibirá en la NPE 2006 en Chicago, Junio 19-23. Salón Norte, Stand 5533. Una vez más BE estará presentando en la NPE su novedoso equipo de película soplada.

NUEVO carro para los rollos, justo lo que los operadores necesitaban

BE introducirá su novedoso carro para manejo de rollos en la NPE 2006. El carro operado por baterías, tiene un control inalámbrico que viene integrado en las embobinadoras BE. Un carro puede retirar los rollos de las dos embobinadoras instaladas cara-a-cara. El carro mostrado en la feria puede manejar rollos de 40 pulgadas de diámetro con ancho plano de 60 pulgadas. El carro de capacidad de carga de 3,000 libras está equipado con un mecanismo de tijera de 23 pulgadas, una mesa de inclinación y una balanza de peso de rollo integrada. El soporte de eje asociado al carro elimina la necesidad de la intervención del operador en el manejo del eje e incluye el desinflado e inflado del mismo. Para rollos de este tamaño toma 2.5 minutos descargar el rollo, cargar un nuevo eje y volver a la posición de reposo o continuar con la otra embobinadora. El carro para manejo de los rollos de BE es justo lo que el operador necesita—es seguro, conveniente y fácil de operar.

SCD®-3 hace posible la película multicapas.

En la NPE 2006 se exhibirá un cabezal de 9 capas SCD®-3. El cabezal SCD® hace posible coextruir película soplada de 7 a 10 capas y como resultado BE tiene más líneas operando al rededor del mundo que cualquier otro  fabricante de equipo. La película soplada coextruída multicapa es apetecida por sus propiedades superiores tales como barrera a gases y aromas, resistencia química, resistencia a la tensión, óptica, encogimiento, resistencia al punzado, estiramiento, formado, resistencia del sellado, rango de temperaturas de sellado, pelabilidad, propiedades de impresión y espesor consistente. El cabezal modular de coextrusión de terminación súper suave SCD®-3 es un sistema modular que procesa cada capa de la película a su propia temperatura ideal. Los pasajes de flujo sobre la superficie de los platos del cabezal son pulidos a la perfección para asegurar que el polímero fundido no se retiene o degrada. Cada módulo mantiene tan solo un volumen pequeño del polímero fundido. Debido al corto tiempo de residencia dentro del módulo la purga y los cambios de material son rápidos permitiendo el ahorro de tiempo, materiales y consecuentemente dinero.

Con el SCD®-3 los procesadores pueden diseñar estructuras para maximizar las propiedades deseadas (usualmente de barrera) en delgadas capas sin comprometer la película pero usando menos material. Los coextrusoras al rededor del mundo reconocen que el cabezal SCD® les permite a ellos agregar valor a sus películas mejorando las propiedades. Ellos tienen control independiente de las capas, por ejemplo, brillo en la piel y alta resistencia en el centro. El cabezal SCD® les da la versatilidad para correr una amplia variedad de materiales para producir diferentes estructuras-a mayor capas mayor flexibilidad. La separación de los materiales permite una barrera superior, mejora la resistencia a la fractura por flexión y la termoformabilidad.

Las  películas AquaFrost® muestran la opción clara en película soplada

Con el uso del cabezal SCD®-3 en una configuración AquaFrost®, los procesadores pueden hacer película excepcionalmente clara. Este proceso de producción de película hacia abajo con enfriamiento por agua produce a tasas comparables con el proceso cast y sin desperdicios. La película tiene todas las propiedades esperadas en una película barrera además de la claridad sin igual. La película AquaFrost® es suave, flexible y amorfa. Termoforma a bajas temperaturas. Durante la NPE, en el stand de BE, muestras de película AquaFrost®  demostrarán la Opción Clara en película soplada.

El sistema de control ITALYCS®-4 monitorea y controla los parámetros de la línea

El sistema de control propio de BE provee el control avanzado de líneas de coextrusión de 3 – 10 capas. El programa hace que la operación de una línea coextrusora sea tan fácil como manejar una línea monocapa. Con el control ITALYCS®-4 los operarios pueden monitorear todos los parámetros importantes incluyendo temperatura, presión, velocidad de la extrusora, capacidad específica, ancho de la película, espesor, producción, proporción de capas  y velocidad de la línea. Los operarios pueden ajustar los parámetros de proceso y examinar la información histórica así como guardar y recuperar recetas. En el stand de BE durante la NPE los visitantes podrán ver en tiempo real una demostración del programa.

La nueva estación de tiro secundaria entrega la tensión necesaria con menos rodillos

El tiro secundario proporciona tensión para ayudar a transportar la película desde el tiro primario hasta las embobinadoras. El nuevo tiro secundario tiene menos rodillos para reducir los ángulos de envolvimiento y eliminar la formación de arrugas y asegurar la integridad del rollo especialmente con las películas extensibles tales como LLDPE y mLLDPE. El tiro secundario puede operar como estación de corte para varios tipos de configuraciones, tales como doblado por el centro, corte en el centro, película en forma de J y lámina sencilla. El realizar estas funciones bajo tensión ayuda a mantener la calidad del corte. El tiro secundario proporciona la tensión requerida para llevar la película a las embobinadoras con un nivel de tensión reducido mientras se está formando el rollo.

La embobinadora de torreta genera rollos de acuerdo con los parámetros establecidos por el operario.

Embobinadoras de torreta en configuración Cara-a-Cara, Espalda-a-Espalda o “stack” producen rollos grandes o pequeños, suaves o duros para aplicaciones específicas. Con las embobinadoras BE los operadores tienen las herramientas y la flexibilidad para cubrir las necesidades.

La pantalla grande, a color, sensible al tacto tiene un menú a base de iconos integrado al sistema de control ITALYCS®-4 de BE. El patrón de enhebrado corto reduce el arrastre hace el enhebrado más fácil. Los variadores de frecuencia de baja inercia proveen el control de velocidad necesario para los rollos grandes. El control de la reducción gradual de la tensión lentamente disminuye las tensiones de embobinado a medida que el diámetro del rollo crece para evitar los defectos de enrollado o la tensión excesiva de enrollado lo que crea problemas secundarios de proceso. La superficie suave de baja dureza del rodillo de apoyo de neopreno absorbe el impacto de los puntos duros para evitar las heridas en la película y le da una presión pareja a lo ancho del rollo. Cuchillas de corte hacia delante y hacia atrás y transferencia sin cinta ayudan a mantener el inicio del rollo. Para rollos más suaves, la función “gap” elimina la presión del rodillo de apoyo.

El diseño del carro mantiene la distancia para asegurar la geometría precisa del rollo y el alineamiento con un espacio consistente. Un sensor óptico con haz de luz guía el carro a micro-pasos a medida que el rollo se va formando. El rodillo de apoyo opcional en la torreta mantiene el rollo que se inicia durante el corte y ayuda a restringir el telescopéo del rollo durante el ciclo de indexado para la transferencia automática de películas de bajo calibre y alto deslizamiento. Las embobinadoras de torreta de BE proveen un posicionamiento robusto y positivo para el nuevo rollo. Si se requiere solucionar fallas , BE puede acceder el sistema vía modem o por medio del control ITALYCS®-4.

La seguridad del operador es críticamente importante. Con esto en mente, las embobinadoras de BE incluyen un sensor de presencia para advertir al operador de la zona de peligro durante el embobinado normal. Si alguien entra en la zona de peligro durante la secuencia de corte el sensor de presencia detiene el ciclo y todas las operaciones de movimiento tales como apertura o cierre del soporte del eje o la cuchilla de corte. Botones y cables para parada de emergencia y  luces de alerta están ubicados estratégicamente para proteger a los operadores.

Mirada a BE

Desde 1973 BE ha estado fabricando equipo para película soplada para la industria del empaque flexible. Tiene instalaciones alrededor del mundo. En el corazón del sistema de película soplada de BE está el novedoso cabezal SCD®. Este cabezal modular apilable permite la producción de película soplada de 7 a 10 capas. A través de la historia la tecnología de BE ha estado siempre en la cúspide de la innovación. La siguiente hola de tecnología incluye AquaFrost®, un proceso de extrusión hacia abajo, enfriado por agua que produce una película excepcionalmente clara. 

AquaFrost® utiliza un AquaRing (Anillo de Agua) como medio de enfriamiento  además de los componentes convencionales de líneas de película soplada invertidos, incluyendo el cabezal modular SCD®-3. El sistema de control ITALYCS® y la familia de sistemas de control de espesor I-Flex® son marcas registradas de BE.

Las oficinas principales de BE en Brampton, Ontario Canadá alojan las operaciones de diseño, ingeniería, manufactura, ventas, servicios y administración. BE tiene dos oficinas satélite localizadas en Estados Unidos. En el año 2000 BE abrió una oficina de ventas y servicios en Suzhou, China.

La red de ventas de BE incluye agentes estratégicamente ubicados al rededor del mundo. Las oficinas principales de BE están certificados ISO-9001 (2000).

BE ofrece nuevos niveles de servicio al cliente a la industria del procesamiento del plástico – desde el diseño del tornillo hasta una línea llave-en-mano más sofisticada de producción multicapa incluyendo, arranque, solución de problemas, entrenamiento del personal del cliente y asesoría de proceso.